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超聲波清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

講完了超聲波清洗機(jī)用途下面我們來(lái)講它的優(yōu)點(diǎn)，超聲波清洗機(jī)相比其他多種的淸洗方式，超聲波淸洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波淸洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)淸洗和蒸汽淸洗等工藝方法。超聲波淸洗機(jī)的和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件淸洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，淸沽度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的效果。

1.機(jī)器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，如連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動(dòng)的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘;

2.經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的清洗機(jī)，在停機(jī)前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風(fēng)機(jī)再工作3～6分鐘后關(guān)機(jī)，以保證電源內(nèi)部熱量散出;

3.清洗液應(yīng)及時(shí)沉淀、過(guò)濾或更換，以保證清洗效果。

了解超聲波清洗機(jī)有什么工藝？

為改善清洗效果，并確保超聲波清洗裝置的正常使用，部件在清洗槽中的位置應(yīng)引起重視。開(kāi)始，要避免在超聲振動(dòng)輻射面直接擠壓零件，使輻射面無(wú)法產(chǎn)生預(yù)期的振動(dòng)，導(dǎo)致清洗裝置無(wú)法正常工作。對(duì)較重的部件尤其重要。部件由工具吊在清洗槽內(nèi)，并盡可能接近表面。第二，關(guān)鍵的清洗部位必須對(duì)準(zhǔn)超聲波源。三是要考慮清潔后污物能夠順利排放。第四，使清洗液在清洗槽內(nèi)的對(duì)流。使用循環(huán)連續(xù)補(bǔ)充清洗液的方法時(shí)，進(jìn)液速度不宜過(guò)快，否則由于補(bǔ)充的清洗液中氣體較多，氣穴就會(huì)減弱。

在盲孔清洗時(shí)，應(yīng)先在盲孔內(nèi)注入清洗液，然后將盲孔對(duì)準(zhǔn)超聲源。清潔時(shí)，要始終將清洗液注入孔內(nèi)，以達(dá)到顯著的效果。

超音波清洗槽應(yīng)避免撞擊及快速冷卻加熱，以免損壞與傳感器的連接。對(duì)某些零件進(jìn)行超聲清洗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消磁處理，否則殘余鐵屑不易清除。

超聲清洗質(zhì)量檢查主要是檢查被清潔零件表面的污垢殘留。