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通用超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率清洗機(jī)用一體式結(jié)構(gòu)，而大功率清洗機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)。

超聲波清洗機(jī)分體式結(jié)構(gòu)由三個主要部分組成清洗缸；超聲波發(fā)生器；超聲波換能器。

清洗缸：清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，再一起放人缸內(nèi)清洗。

超聲波發(fā)生器：超聲清洗機(jī)用的超聲波發(fā)生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的，可控硅式的和晶體管式的。近幾年來已經(jīng)發(fā)展到用大功率“功率模塊”的方式。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦，工作頻率從15kHz-40kHz。

超聲波清洗機(jī)用的超聲波發(fā)生器，有以下特點：

a)隨著清洗液深度不同，換能器共振頻率和阻抗變化很大。但是實踐表明，槽內(nèi)放進(jìn)適量清洗物后，基本上就可以穩(wěn)定在某一定數(shù)值上。

b)一般來說，由于清洗負(fù)載變動較小，可以不要求復(fù)雜的頻率自動跟蹤電路。

c)實用超聲波發(fā)生器，大多數(shù)采用大功率自激式反饋振蕩器。

用超聲波清洗機(jī)清洗有什么優(yōu)勢 優(yōu)勢之一：清洗效果好 運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗技術(shù)一直被被公認(rèn)為是當(dāng)前效率較效果好的一種清洗方式，其清洗效率達(dá)到了98％以上，清潔度也達(dá)到了較好級別。而傳統(tǒng)的人工清洗和清洗的清洗效率僅僅為60％一70％，算是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90％。無論清洗難度多大的零配件，只要將其放入清洗液內(nèi)能接觸到液體的地方超聲波清洗都能發(fā)揮它的作用，實現(xiàn)清洗的目的；對于人工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件都具有顯著的清洗效果。清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，這樣有利于工件的清洗，效果也是非常的滿意。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。 優(yōu)勢之二：清洗成本低 在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設(shè)備成本和消耗成本。歌能超聲的超聲波清洗設(shè)備使用壽命都在5-10年，設(shè)備購置成本可能普遍的會高于人工清洗和有機(jī)堿性溶劑清洗的成本低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以G-36A為例，價格約為1萬元，耗電lkW/h約為0.6元；堿性金屬清洗劑1kg，價格約為20元，可反復(fù)使用20-50h(根據(jù)污染程度而定)，相當(dāng)于0.4-1元/h，而一般工件清洗時間僅為3-15分鐘即可，那么對于消耗成本來說，采用超聲波清洗不僅清洗效果較好而且清洗成本相當(dāng)于不到O.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。

超聲波清洗設(shè)備的性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

1、操作方法技術(shù)人員的安全保護(hù)。貨源商應(yīng)強(qiáng)調(diào)針對于超聲波清洗機(jī)操作方法技術(shù)人員的安全保護(hù)規(guī)定要求，并提供安全保護(hù)措施。

2、超聲波清洗機(jī)可靠性規(guī)定要求

(1)規(guī)定要求有嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的人機(jī)工程設(shè)計，的保證超聲波清洗機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性。

(2)規(guī)定要求設(shè)計先進(jìn)、技術(shù)成熟可靠、結(jié)構(gòu)盡量緊湊、測試精度高。

3、可操作性、可維護(hù)性規(guī)定要求

(1)規(guī)定要求操作方法簡易、兼具的人機(jī)界面功能。超聲波清洗設(shè)備有顯示屏，操作方法方便快捷。

(2)規(guī)定要求節(jié)能降耗，系統(tǒng)維護(hù)和運用成本費用較低，盡可能免系統(tǒng)維護(hù)，外觀形狀堅固耐用。

(3)規(guī)定要求性高，使用周期在十多年及以上。