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超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用

電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早，為普及的行業(yè)。

電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。

實驗室超聲波清洗機的優(yōu)點：

1、高精度：耐用性好實驗室超聲波清洗機兼有優(yōu)良的高精度，可利用超聲波的穿透能量，清洗到非常細(xì)微地縫隙、小孔。因此在實驗室當(dāng)中，超聲清洗通常會成為滿足特殊技術(shù)要求的清洗方式。

2、超快速：實驗室超聲波清洗機跟一些常規(guī)清洗手段相比，在工件上的除塵除垢這方面，速度是非常之快的，令清洗效率得以提高。而且，使用該設(shè)備的情況下，還無需拆卸裝配件，節(jié)省了一些時間與精力。當(dāng)前，實驗室超聲波清洗機在不斷地被普及，逐漸演變成較為經(jīng)濟的清洗方法，受到更多客戶的青睞。

3、一致性：所謂的一致性，指的是在使用實驗室超聲波清洗機時，不管被清洗的物件是大是小，亦或者是簡單還是復(fù)雜，清洗程度都是一致的，沒有嚴(yán)重的差別。這樣一來，也確保了每一個被清洗到的物件，都有不錯的清洗效果

逐一認(rèn)識超聲波清洗機的各大配件

超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器及其它的輔助系統(tǒng)等八大配件組成。其中發(fā)生器是相對于機器本身而言是比較重要的配件之一，超聲波發(fā)生器將工頻電轉(zhuǎn)變成28KHZ以上的高頻電信號，通過電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內(nèi)裝滿了液體，當(dāng)換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產(chǎn)生縱向振動。

超聲波換能器（是一種率的換能元件，能將電能轉(zhuǎn)換成強有力的超聲波振動，在產(chǎn)生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大；槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，合成了一個巨大的活塞進行往復(fù)振動，這種振動的現(xiàn)象是我們所說的超聲波。

超聲波清洗機加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，溫度自動控制，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。

在超聲波清洗機的槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)中設(shè)有過濾器，對槽液進行動態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對下道槽液造成污染。

根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結(jié)合起來。根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動控制。